Возможность управления одним или несколькими технологическими процессами на без участия человека обеспечивают системы автоматизации оборудования. Их внедрение минимизирует роль персонала. Принятие ответственных решений предоставляется технике и происходит практически без участия человека.
Критерием оценки уровня автоматизации является степень перераспределения информационных, энергетических и материальных потоков в пользу определенного технологического оборудования. Это – основа создания и работоспособности Автоматических Систем Управления (АСУ) технологическими процессами.
Уровни автоматизации технологического оборудования
Автоматизация технологического оборудования может быть выполнена в трех уровнях:
- частично,
- комплексно,
- полностью.
При частичной автоматизации средства управления локализованы на отдельных аппаратах либо предназначаются для определенных технологических процессов. На практике такая необходимость возникает при решении скоротечных либо чрезмерно сложных задач.
Комплексный подход применяется для автоматизации технического оборудования предприятия, решающего общую задачу и действующего как единый механизм. При таком подходе все локальные процессы контролируются показателями результативности либо эффективности производства.
Высший уровень предполагает полную автоматизацию работы оборудования. В этом случае все функции контроля и управления процессами передаются компьютерным либо роботизированным системам.
Какие цели и задачи решаются
Оборудование автоматизации технологических процессов на производстве обеспечивает повышение их эффективности. Одновременно при этом:
- сокращается потребность в обслуживающем персонале,
- увеличивается уровень безопасности (в том числе экологической) предприятия,
- обеспечивается ритмичность процессов,
- снижаются затраты на себестоимость.
Внедрение на предприятии современных средств автоматизации оборудования достигается при условии решения следующих задач:
- постоянное улучшение точности и достоверности информации и, как следствие, качества регулирования процессами,
- повышение степени готовности оборудования к работе и оперативному изменению рабочих параметров,
- возможность сбора, накопления и последующего длительного хранения информации о течении технологических процессов и вероятных аварийных ситуациях для последующей обработки и поиска более подходящих и выгодных решений.
Важный способ достижения названных выше целей и решения производственных задач – максимально точная настройка технологического оборудования. Такая настройка должна выполняться для оборудования, задействованного:
- в непрерывных процессах,
- дискретных процессах,
- гибридных процессах.
Вне зависимости от целей и задач технологическая настройка оборудования должна быть максимально надежной и по возможности простой. Никто не отменял и экономическую составляющую. Повышение финансовой эффективности возможно при условии стандартизации средств автоматизации и их конструкторском разнообразии. Для этого проводится их унификация, что многократно улучшает возможности каждого предприятия независимо от его географического расположения.